A Utilidade Dos Moldes de Alumínio

Os moldes de alumínio podem ser infinitamente aplicados em diversos setores industriais, principalmente pela versatilidade do metal aliada à utilidade encontrada no molde. Dessa maneira, é possível usá-lo para produzir um objeto sólido, conforme a necessidade.

O processo de fundição para a criação dos moldes pode se dividir em:

• Confecção do modelo do alumínio: é a etapa em que o modelo da peça a ser criado é construído. Ele é importante para construir o molde, além de mostrar outros aspectos importantes sobre o processo;
• Confecção do molde: o metal fundido é colocado sobre o modelo feito anteriormente e, após retirado, deixa o formato da peça que será fabricada futuramente;
• Confecção dos machos: macho é o dispositivo capaz de formar os furos, vazios e reentrâncias da peça, sendo colocado nos moldes antes que sejam fechados para receber o metal fundido.

Depois disso, é feita a fusão do metal, o vazamento (enchimento do molde com metal líquido), a desmoldagem, a rebarbação e a limpeza. Todo esse processo dá forma aos moldes de alumínio e são essenciais para que a peça a ser fundida esteja 100% adequada para o papel que irá desempenhar.

Essa liga metálica é muito usada para a confecção de moldes exatamente por algumas das suas principais características, como leveza, resistência à corrosão, ótima velocidade de corte e alta condutividade elétrica.

O uso do alumínio também nos traz uma outra perspectiva: o aumento do uso da liga no setor plástico. Normalmente, esse setor usa as resinas termoplásticas para a criação de moldes, mas com a exigência cada vez mais presente do mercado, é necessário adaptar seus processos para manter seus produtos sempre atrativos.

Quais as vantagens das peças fundidas em moldes de alumínio?

Peças de diferentes formatos, tipos e tamanhos podem ser fundidas nos moldes de alumínio, o que garante a versatilidade da liga metálica na confecção da estrutura. Mas além disso, as peças confeccionadas a partir dos moldes podem apresentar diversas outras características, como:

• Produção dentro de padrões variados, seja de acabamento ou de tolerância dimensional;
• Podem oferecer formas internas e externas complexas ou simples, conforme a demanda;
• Oferecem maior economia de peso, contribuindo para paredes de espessuras variadas.

Quais ligas de alumínio são usadas na fabricação dos moldes?

O alumínio é um metal interessante para fazer a fabricação de molde, mas saiba que nem todas as suas ligas são indicadas para tal. Isso porque é necessário que a estrutura tenha certas características que, dependendo da liga, não estão tão presentes quanto é desejado.

Abaixo, confira 3 ligas metálicas de alumínio que podem ser usadas na confecção dos moldes.

Alumínio 7075: O alumínio 7075 possui enorme resistência mecânica, à fadiga e à deformação, tornando-se uma liga muito útil na confecção de moldes. Também possui resistência média à corrosão, o que faz dela uma grande aliada para aguentar os processos de moldagem diariamente.

Alumínio 6061: É uma liga cuja principal característica é a flexibilidade, além de ser ótima em resistência mecânica e à corrosão. Ainda, seu apelo estético faz da liga ideal para moldes que precisam de boa aparência, independentemente do motivo, podendo ser aplicados para a indústria naval, moveleira e automotiva.

Alumínio 5052: Já o alumínio 5052 é uma liga muito boa para usinar e soldar e pode ser aplicada em moldes e matrizes de diferentes resinas plásticas, como o ABS, por exemplo. Esses benefícios facilitam e muito a confecção dos moldes, bem como na moldagem em si.

Essas são apenas 3 das ligas metálicas que podem ser usadas para confeccionar moldes de alumínio. Outras opções são o alumínio 5083, 7021 e 7028, por exemplo. Cada um tem propriedades que ajudam na criação de moldes de alta precisão e excelente vida útil.