Como Fazer Um Bom Controle de Qualidade Nos Processos de Fundição?

A qualidade é o critério base no enquadramento dos produtos dentro de suas especificações técnicas. O controle de qualidade, na fundição, tem como fim garantir que o produto atenda aos requisitos especificados.

Por isso, vamos te ensinar como fazer um bom controle de qualidade nos processos de fundição. Vamos lá?

O que podemos definir como qualidade na fundição?

Um produto de qualidade pode ser definido por atender às normas, especificações e as exigências dos clientes.

Para alcançar todos esses critérios, é necessário, antes, a realização de ensaios sobre os produtos e seus processos. Pois, somente dessa forma, será possível determinar as suas características e a eficiência na produção, além de notar quando há defeitos.

Quais são as normas técnicas?

A principal norma técnica, vigente para o controle de qualidade na fundição, é a: ABNT/CB-59. Ela rege o Comitê Brasileiro de Fundição.

Além disso, ela também é responsável pela elaboração e revisão das normas técnicas referentes à cadeia de fundição. Desse modo, acaba contribuindo para:

• Registrar e homogeneizar o conhecimento.
• Padronizar os produtos e os serviços.
• Estabelecer requisitos de qualidade e limitações de uso.
• Prescrever metodologias de ensaios.
• Facilitar a eliminação das discordâncias.
• Gerar economia e boas práticas.

Quais são os métodos de controle de qualidade na fundição?

Conheça os principais métodos de controle de qualidade na fundição e os objetivos de cada um deles.

Inspeção visual e dimensional

A inspeção visual e dimensional é realizada normalmente a olho nu e com auxílio de uma lanterna de mão. Ela tem como foco:

• Garantir a preparação adequada da junta e a ajustagem das dimensões em conformidade com o projeto.

• Detectar descontinuidades inaceitáveis. Como falta de deposição, reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera.

• Conferir a precisão dimensional das soldas.

• Além de garantir a conformidade das soldas com as especificações.

Exame metalográfico

O objetivo desse exame é fornecer dados de como a peça foi fabricada, suas propriedades e sua homogeneidade. Uma vez que ele consiste na visualização da macro e microestrutura do material.

Ensaios mecânicos

Esse ensaio serve para conhecer e analisar as propriedades mecânicas de um material, estudando-o em diversas condições. O que, por sua vez, proporciona a confirmação da segurança e eficácia no desempenho da sua função.

Ensaio por ultrassom

O ensaio por ultrassom tem como fim a identificação dos defeitos ou descontinuidades internas. Pois, com esse ensaio, é possível notar as reflexões provenientes do interior da peça examinada. Para assim localizar e interpretar todas as suas descontinuidades.

Teste de impacto

Esse teste é interessante para determinar o comportamento de materiais submetidos a uma carga de choque em curvatura, tensão ou torção.

A quantidade medida pode ser a energia absorvida na ruptura do corpo de prova em um único impacto. Ou ainda, os impactos crescentes para medir a resiliência ao impacto e dureza escleroscópica em testes de impacto não destrutivos.

Teste de líquido penetrante

Essa análise se baseia no fenômeno da capilaridade, que é a capacidade de penetração de um líquido em locais bem pequenos.

No que se refere à capacidade de penetração, ela irá indicar a localização das descontinuidades superficiais. O que influencia diretamente na ciência da qualidade do produto estudado.

Radiografia industrial

Esse é um método capaz de identificar com sensibilidade os defeitos volumétricos.

A radiografia industrial é recomendada, principalmente, por notar as variações de uma região de um determinado material. Isto é, notar se esse local apresenta uma diferença em espessura ou densidade comparada com uma região vizinha.

Teste de partículas magnéticas

Nesse teste, as partículas magnéticas são atraídas para os polos de descontinuidades, formando campos de fuga que indicam o formato e extensão dos defeitos. Por ser um ensaio rápido e simples é também um dos mais utilizados no controle de qualidade na fundição.

Simulação numérica aplicada aos processos de fundição   

Nesse ensaio, é simulado o fluxo interno do metal no molde. Com esses dados, dá para prevenir e corrigir problemas de regiões com alta turbulência, além de dificuldades de preenchimento.

Do mesmo modo, com esse ensaio, é realizável a simulação do processo de resfriamento das peças no molde. O que traz embasamento para correção de eventuais regiões críticas.

Mantenha o controle de qualidade ativo

Agora, que você conheceu os diferentes tipos de ensaios e a relevância de cada deles, mantenha a qualidade das suas fundições. Ter um controle de qualidade na fundição ajuda a aumentar a sua credibilidade no mercado.
Por isso, não perca tempo e melhore os seus produtos finais. Até a próxima!

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