Processos de Fundição em Moldes em Alumínio

Você sabe para que servem os moldes em alumínio? Na verdade, há uma infinidade de aplicações disponíveis para esse tipo de material. A prática de moldagem existe há pelo menos 7000 anos antes de Cristo, quando o Homem manipulou pela primeira vez o cobre utilizando como molde pedras com depressões para receber o metal líquido.

Com o passar do tempo, o homem desenvolveu outros processos que lhe permitissem maior grau de liberdade, inclusive na obtenção de peças mais complicadas.

A base do processo de fundição consiste em alimentar o metal no estado líquido, na cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo-se um resfriamento a fim de se produzir um objeto sólido resultante da solidificação.

A matéria-prima metálica para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio, zinco e magnésio). O processo de fabricação dessas peças por meio de fundição pode ser resumido nas seguintes operações:

1. CONFECÇÃO DO MODELO EM ALUMÍNIO: Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da peça a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construção do molde e suas dimensões devem prever a contração do metal quando ele se solidificar, bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da peça. Ele é feito de madeira, alumínio, aço, resina plástica e até isopor.

2. CONFECÇÃO DO MOLDE: O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de areia e aglomerante. Esse material é moldado sobre o modelo que, após retirado, deixa uma cavidade com o formato da peça a ser fundida.

3. CONFECÇÃO DOS MACHOS: Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Ele é colocado nos moldes antes que estes sejam fechados para receber o metal líquido.

4. FUSÃO: Etapa em que acontece a fusão do metal.

5. VAZAMENTO: O vazamento é o enchimento do molde com metal líquido.

6. DESMOLDAGEM: Após determinado período de tempo em que a peça se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal (ou liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecânicos.

7. REBARBAÇÃO: A rebarbação é a retirada dos canais de alimentação, massalote e rebarbas que se formam durante a fundição. Ela é realizada quando a peça atinge temperaturas próximas às do ambiente.

8. LIMPEZA: A limpeza é necessária porque a peça apresenta uma série de incrustações da areia usada na confecção do molde. Geralmente, ela é feita por meio de jatos abrasivos.

VANTAGENS DAS PEÇAS FUNDIDAS EM ALUMÍNIO

Entenda, abaixo, as principais vantagens das peças fundidas em alumínio e algumas de suas aplicações:

• Podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples (latinhas) até as mais complexas.
• Podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições das instalações onde serão produzidas
• Podem ser produzidas dentro de padrões variados de acabamento e tolerância dimensional (entre ± 0,2 e 0,6 mm )
• Possibilitam grande economia de peso, porque permitem a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas.

Para ficar por dentro de dicas e novidades sobre o setor, confira nosso blog. Aqui você encontra tudo o que acontece sobre o segmento de Fundição e metais como alumínio, latão e muito mais.

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